Zerstörende Werkstoffprüfung - ZP

Biegeprüfungen an diversen Werkstoffen und zerstörende Schweißnahtprüfungen werden je nach Vorgabe im Drei- und Vierpunktbiegeversuch durchgeführt. Hinsichtlich der Prüfung der Umformbarkeit werden Bleche oder Rohre bei Raumtemperatur im Anlieferzustand oder nach dem Glühen im Faltversuch analysiert.

Für Festigkeitsprüfungen von Druckbehältern, Druckgeräten, Armaturen oder anderen druckführenden Komponenten steht beim Institut für zerstörende Materialprüfung eine Berstgrube zur Verfügung, in der Hochdruckprüfungen bis zum Versagen eines Objektes ausführbar sind. Es stehen Hochdruckpumpen für hydraulische Drücke bis 4.000 bar und Gasdruck bis 600 bar zur Verfügung.
Weiterhin sind Druckschwellversuche bis 450 bar möglich. Durch begleitende Messgrößen, wie die Volumenzunahme und die Formänderung, können das Einsetzen von Plastifizierung und das Maß fortschreitender bleibender Verformung erfasst werden.

Um den Zustand von Anlagenkomponenten im Bereich der Zeitstandbeanspruchung bewerten zu können, führt das Institut für Materialprüfung vor Ort in den Anlagen anhand der VGB-Richtlinie R 509 L metallographische Untersuchungen (mittels Replika-Technik), mobile Härteprüfungen (nach dem Vickers- und dem UCI-Verfahren – siehe Punkt Härteprüfung), geometrische Messungen (Wanddicken- und Ovalitätsmessungen) und Oberflächenprüfungen (PT oder MT - siehe Punkt zerstörungsfreie Prüfungen) durch. Die Auswertung der Gefügeabdrücke erfolgt anhand des VGB-Standards S 517.
Bei Brandschäden nutzen wir diese Untersuchungsmethoden, um den thermischen Einfluss auf den Werkstoff zu charakterisieren. Für die Charakterisierung der Gefüge haben wir für Stahlwerkstoffe einen internen Bewertungsmaßstab zur Beurteilung von thermischer Beeinflussung/Schädigung erstellt.

Die Dauerfestigkeit ist die Belastungsgrenze, die ein dynamisch belastetes Bauteil ohne erkennbare Ermüdungs- oder Ausfallerscheinungen dauerhaft ertragen kann. Um Aussagen über die dynamische Belastungsfähigkeit eines Bauteils treffen zu können, kann beim Dauerschwingversuch ein vorgegebenes Maß an Belastungszyklen auf eine Probe aufgebracht werden. Mit dem Hochfrequenzpulsator Zwick/Roell Amsler 500 HFP 5100 ist es möglich, in kurzer Zeit Betonstahl und ähnliche stabförmige und dynamisch belastete Bauteile im Zugbereich bis zu einer maximalen Prüflast von 500 kN schwingend zu prüfen, um so unter Laborbedingungen die Belastungen „im Leben“ eines Bauteiles zu simulieren.

In unserem Korrosionslabor untersuchen wir die Beständigkeit metallischer Werkstoffe sowie deren allgemeines Korrosionsverhalten in aggressiven Medien. Die dabei erhaltenen Ergebnisse liefern wertvolle Hinweise bei der Beurteilung von Korrosionsschäden oder bei der Bewertung von Korrosionssystemen. 

Darüber hinaus bieten wir Standardprüfverfahren zur Ermittlung der Beständigkeit nichtrostender Stähle gegen interkristalline Korrosion an, wie z. B. nach DIN EN ISO 3651-2 oder nach SEP 1877 oder nach ASTM A262, Prüfmethode E. Ebenso gehört der sogenannte Huey-Test nach DIN EN ISO 3651-1 oder nach ASTM A262, Prüfmethode C zur Ermittlung der Beständigkeit nichtrostender Stähle gegen örtliche Korrosion in stark oxidierenden Säuren dazu, genauso wie die Überprüfung der Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit nach ASTM G48.